造粒機用于醫藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中對藥粉、淀粉、粘合劑進(jìn)行混合制粒的設備，也適用于食品、化工的粉狀物料混合和制粒，設備全部采用不銹鋼制造，符合“GMP"要求。該設備攪拌槳與切粒刀相向運動(dòng)，使物料混合充分，制粒穩定，所生產(chǎn)的顆粒呈細小均勻、規則球狀，壓得的片子表面光滑，細密度其硬，崩解度與釋放度均佳。該機具有節能、潔凈安全、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　它的原理：

　　是將需要造粒的主料和輔料按合適的比例和配方加入到攪拌器中，粉體物料和粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳經(jīng)過(guò)高速充分混合后，成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒，從而實(shí)現了造粒的目的。也可以選配真空干燥和輔助系統設備，實(shí)現一步到位，直接獲得顆粒成品。

 

　　造粒機初次開(kāi)機的操作方法：

　　1.開(kāi)機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動(dòng)電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動(dòng)八至十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開(kāi)機，但要繼續加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續補充熱量；根據不同性質(zhì)的塑料調節不同溫度；

　　2.造粒機正常工作時(shí)，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）；

　　3.入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會(huì )影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量；

　　4.停機時(shí)，主機要*切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來(lái)。待下一次使用前單獨預熱。

 

　　造粒機工作過(guò)程中注意事項：

　　1.隨時(shí)注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應立即升溫。直至條子沾手為正常；

　　2.減速機軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應及時(shí)檢修，并補充加油；

　　3.主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次；

　　4.注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時(shí)處理；

　　5.機身運轉不穩定時(shí)，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調松些。